

Модель Euro-HYGIA представляет собой одноступенчатые консольно-моноблочные центробежные насосы, конструкция которых отвечает требованиям Европейских стандартов (ЕС) на оборудование, используемое при производстве продуктов питания, напитков, в фармацевтической промышленности, а также стандартов 3А (США).
Насосы могут эксплуатироваться как в режиме безразборной промывки (CIP), так и в режиме безразборной стерилизации (SIP) с рабочими характеристиками, согласно стандарта DIN EN 12462.
Технические данные
| Напор | до 70 м |
| Расход | до 108 м3/ч (по требованию до 250 м3/ч) |
| Рабочее давление | до 16 бар |
| Рабочая температура | +95°С (до +150°С по требованию) |
| Температура стерилизации | 140°С (SIP) |
| Используемый материал | 1.4404/1.4435 |
Область применения
Производство напитков
При проивзводстве пива, безалкогольных напитков, спирта, вина, фруктовых напитков, соков, закваски и т.д.
Молочная промышленность
При производстве молока, сыворотки, сливок, сгущенного молока и т.д.
Кондитерская промышленность
При производстве сиропа, сахарных растворов и т.п.
Мясохладобойная промышленность
При производстве жидкого жира, масла для жарения, составов для копчений, при переработки крови и т.п.
Поля характеристик

Насосы MAXA и MAXANA представляют собой соответственно консольные и консольно-моноблочные насосы с односторонним всасыванием, конструкция которых допускает эксплуатацию в тяжелых условиях промышленных технологических процессов. Основные размеры и технические характеристики этих насосов отвечают требованиям стандартов DIN EN 733 и DIN EN 2285
Технические данные насосов серии MAXA
| Напор | до 97 м |
| Расход | до 820 м3/ч |
| Рабочее давление | до 10 бар |
| Рабочая температура | +95°С (до +150°С по требованию) |
| Используемый материал | DIN 1.4404/1.4435 |
Технические данные насосов серии MAXANA
| Напор | до 97 м |
| Расход | до 820 м3/ч |
| Рабочее давление | до 10 бар |
| Рабочая температура | +95°С (до +150°С по требованию) |
| Используемый материал | DIN 1.4404/1.4435 |
Область применения
Производство продуктов питания и напитков
- Перекачивание затора, сусла и браги
- Процесс фильтрации пива (горячая сторона)
- Технологические процессы производства продуктов питания
Общепромышленное применение
- Системы водоочистки
- Системы химобработки
- Перекачивание жидкости с твердыми включениями
- Перекачивание взрывоопасных и химически агрессивных сред
- Перекачивание растворов удобрений
Поля характеристик

Модель NOVAlobe компании Grundfos представляет собой объемный кулачковый насос для высоковязких жидкостей, который отвечает всем требованиям стерильности технологических процессов.
Технические данные
| Производительность | от 0,03 до 1,29 l л./об. |
| Максимальная разность давлений | 16 бар (30 бар по запросу) |
| Рабочая температура | +150°С |
| Максимальное рабочее давление | 40 бар* |
| Используемый материал | DIN EN 1.4404 |
| * - В зависимости от типа трубных соединений | |
Область применения
Насосы модели NOVAlobe обеспечивают надежную и эффективную работу с соблюдением самых строгих гигиенических требований. Насосы могут перекачивать жидкость в двух направлениях. NOVAlobe используются для бережного перекачивания высоковязких сред и подходят для широкого применения в следующих отраслях промышленности:
Производство пищевых продуктов и напитков
- молочное производство (производство фруктовых йогуртов, масла, творога и т.п.)
- производство пищевых продуктов (соусов, начинок, детского питания и т.п.)
- производство безалкогольных напитков (сиропов, соков и т.п.)
- кондитерские изделия и сахар (карамель, шоколад и т.п.)
- мясо (мясо для сосисок, корм для животных и т.п.)
- пивоваренное производство (перекачивание дрожжей)
Фармацевтическая промышленность, биотехнология и производство средств личной гигиены
- культивирование микроорганизмов для вакцин
- производство компонентов на основе крови
- производство косметики (шампуней, лосьонов, зубной пасты и др.)
Другие промышленные применения
- целлюлозно-бумажная промышленность (мелование, дозирование полимеров и т.п.)
- текстильная промышленность (окрашивание тканей и т.п.)
- химическая промышленность (масла, нефть и т.д.)
- производство красок и клеящих материалов.
Поля характеристик
Конструктивные исполнения
NOVAlobe со свободным концом вала
- Насос без электродвигателя
- Горизонтальное/вертикальное расположение всасывающего и напорного патрубков
NOVAlobe в сборе
- Насос с муфтовым соединением и редукторным электродвигателем
- Горизонтальное/вертикальное расположение всасывающего и напорного патрубков
- Исполнения рамы-основания: коробочная Н-образная рама, складная рама-основание и трубчатая рама-основание
Характеристики и преимущества
Гигиеническое/стерильное исполнение
- соответствует рекомендациям Санитарных норм 3A, EHEDG и критериям QHD
- легко промываемая конструкция
- исключает образование питательной среды для развития бактерий и микробов
Прочная конструкция
- долговечность и минимальный риск истирания
- отсутствие люфта
Уникальное положение ротора и привод
- отсутствие люфта
Конструкция, удобная для обслуживания
- фронтально устанавливаемое торцевое уплотнение
- уникальная конструкция ротора
- сокращенный период простоя при техобслуживании
- простое техобслуживание
- минимальные эксплуатационные затраты
Высокая приспособляемость
- решения, соответствующие требованиям заказчика
- различные формы ротора
- одинарные и промывные торцевые уплотнения вала
- широкий выбор трубных соединений
Высокий объёмный КПД
- уменьшенный объём перетечек, следовательно, насос может быть меньшего размера.
Дополнительные возможности поставки
- Предохранительный клапан
- Передняя крышка в асептическом исполнении
- Термические рубашки

Молоко, сыворотка, сливки, жирные масла, дрожжи, патока, уксус, рассол и много других жидкостей требуют при перекачивании применения насосов из высокосортной стали.
Выполнение строжайших гигиенических требований для сохранения продуктовых потребительских свойств и бережное отношение к перекачиваемому продукту являются неотъемлемыми требованиями к гигиеническим насосам.
В результате многочисленных испытаний и в тесной работе с научно-исследовательскими институтами насосы серии Hilge как одноступенчатые, так и многоступенчатые удостоились признанными во всем мире сертификатами качества и гарантируют бережное перекачивание продукта даже при критических температурных областях.
Насосы отвечают критериям гигиенических тестов по методу EHEDG (Европейская группа гигиентического проектирования оборудования), что подтверждено специализированными агентствами.

Производство напитков. Чистота освежает.
Насосы для производства пива во всем мире тесно связаны с именем Hilge. История успеха начинается с создания первого в мире насоса для перекачивания пива в 1875 году и продолжается до сегодняшнего насоса из катаной и кованой стали, который находит свое применение начиная от солеварни и до розлива напитка в бутылки.
Во всем мире почти все пивоварни и предприятия индустрии напитков используют в производстве нашу продукцию. Там, где фильтруется бронзовый ячменный сок и карбонизируется минеральная вода, где смешиваются кола и лимонад, разливаются вино или шампанское, и обеспечивается безразборная мойка в автоматическом режиме оборудования (CIP) – везде используются насосы серии Hilge от Grundfos.
Качество, подтвержденное сертификатами (DIN EN ISO 9001:2000, QHD, EHEDG) гарантирует биологическую безопасность и в применении насосов Grundfos в сверхчувствительных установках для производства дрожжей и в холодном стерильном розливе – опыт многих лет позволяет предложить интеллигентные технологические решения, с помощью которых могут быть решены практически все поставленные задачи.

Стерильность во всех процессах
В области фармацевтической промышленности и биохимии насосы отвечают по своему профильному применению всевозможным интернациональным регламентам и директивам. Сюда входят также и директивы ЕС по техническому оборудованию, стандарты, такие как DIN EN 12462 по биотехнологии, правила организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP), санитарные нормы США, такие как 3А, FDA (Food and Drug Administration)- управление по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов. Для всей технологии производства главным является биологическая безопасность. При этом решающее значение имеет возможность безразборной мойки в автоматическом режиме оборудования (CIP) , которая предусматривает отсутствие "мертвых зон" и непромываемых стыков. Следующей важной составляющей является единая стерилизация всей производственной линии (SIP) и свидетельство о применении и происхождении материала (сертификат 31-В, FDА). Отраженная в документации информация о чистоте поверхности, содержание феррита, а также многочисленная документация по сварочным работам сегодня являются стандартной документацией, поставляемой вместе с насосами.